韶關(guān)煙氣監(jiān)測廠家

w（TOC）高低甚至導(dǎo)致吸附氣量發(fā)生數(shù)量級變化。Barnett頁巖開發(fā)實踐表明原始有機碳含量w（TOC）應(yīng)大于2％。具備開發(fā)價值的頁巖儲藏w（TOC）一般大于3％。熱成熟度（Ro）是評價頁巖氣高速流動可能性的重要參數(shù)。Ro越高表明頁巖生氣量越多，頁巖中賦存氣體也越多。具備開發(fā)價值的頁巖氣藏Ro一般在1％～3％之間。礦物組成對頁巖巖石力學(xué)性質(zhì)、儲層特性、氣體吸附能力及裂縫發(fā)育程度均有一定影響。如黏土礦物和石英比方解石具有更多微孔隙和更大表面積，能吸附和賦存更多氣體。

在對大氣污染源的監(jiān)測中，煙塵排放濃度的監(jiān)測是一個比較常規(guī)的監(jiān)測項目。其中，收集煙塵采樣濾筒主要有玻璃纖維濾筒和剛玉濾筒。日常的監(jiān)測中，采樣濾筒以玻璃纖維濾筒為主。濾筒稱重時，有時會出現(xiàn)濾筒終重比初重還要小。這是由于濾筒采樣后出現(xiàn)失重現(xiàn)象造成的。濾筒在采樣前后除了要保證烘烤的時間和溫度保持一致外，烘箱溫度要設(shè)定在200 ℃，因為燃煤電廠的煙氣溫度一般在120～180 ℃，如果采樣溫度超過了烘箱烘烤溫度，就會造成濾筒出現(xiàn)失重現(xiàn)象。另外，在工作現(xiàn)場裝卸濾筒時，由于運輸過程中震動摩擦濾筒常常會產(chǎn)生一些碎絮并脫落，造成濾筒初重損失。應(yīng)在濾筒編號前擠壓濾筒邊緣并用毛刷清掃濾筒，減少碎絮的產(chǎn)生。

初始稱重及采樣結(jié)束后，用無塵包裝紙包裹濾筒，現(xiàn)場安裝、拆卸濾筒要迅速，盡量減少濾筒在空氣中的暴露時間，以免濾筒被空氣污染，影響煙塵采集量的準(zhǔn)確度。

“十二五"時期，國家對水泥行業(yè)污染減排工作提出了明確要求，不僅需要采用的生產(chǎn)工藝，同時新增氮氧化物總量減排約束性指標(biāo)，通過產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，積極推行新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，淘汰落后產(chǎn)能。因此通過水泥行業(yè)環(huán)境影響評價，分析各不利因素，提出節(jié)能生產(chǎn)工藝、減排措施、大氣環(huán)境防護距離、生態(tài)保護、噪聲防護等措施，為新建水泥項目環(huán)境影響評價工作提供環(huán)境保護方面的技術(shù)指導(dǎo)，充分發(fā)揮環(huán)境影響評價預(yù)防為主的特點，從源頭減輕水泥行業(yè)對環(huán)境的污染，意義十分重大，新型干法水泥行業(yè)在環(huán)境影響評價中重點關(guān)注問題如下：產(chǎn)業(yè)政策符合性分析規(guī)模符合性《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（211年本）》修正版中指出“利用現(xiàn)有2噸/日及以上新型干法水泥窯爐處置工業(yè)廢棄物、城市污泥和生活垃圾，純低溫余熱發(fā)電；粉磨系統(tǒng)等節(jié)能改造"為鼓勵類建設(shè)項目，“2噸/日以下熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，6萬噸/年以下水泥粉磨站"為限制類建設(shè)項目。

由于煙氣中含有、氮氧化物等酸性氣體，再加上煙氣濕度過大，往往會造成采樣槍濾筒托內(nèi)表面生銹，如果不及時處理，采樣后的濾筒外表面會帶有大片的銹漬，影響濾筒終重。采樣前應(yīng)擦拭濾筒托，必要時要用鐵砂紙打磨，每次采樣結(jié)束后，應(yīng)將濾筒托在空氣中暴露5 min 以上，確保水汽及酸性物質(zhì)不在濾筒托表面滯留。

采樣的過程中要十分小心，采樣嘴不要碰煙道管壁，以免積灰吸入濾筒、槍嘴碰撞變形。

MULDER和V：NDEGR：：F在2世紀(jì)9年代中期首先對此進行了實驗證明，此后人們對該過程產(chǎn)生了極大的興趣。厭氧氨氧化的反應(yīng)方程式為：該反應(yīng)合成細胞生物量的碳源是碳酸氫鹽，表明這些細菌為化學(xué)自養(yǎng)細菌。亞硝酸鹽氧化為硝酸鹽的過程中產(chǎn)生的還原當(dāng)量（能源）用于碳的固定。厭氧氨氧化細菌對底物有很高的親和力，可以將氨氮和亞硝酸鹽的含量降至較低的水平。上述反應(yīng)式中的NO2-來自于亞硝化反應(yīng)。傳統(tǒng)硝化反應(yīng)包括2個基本過程：氨氧化菌（：OB）將NH4+氧化為NO2-；亞硝酸鹽氧化菌（NOB）將NO2-氧化為NO3-。

在監(jiān)測煙氣中排放濃度時常用儀器為KM9106 便攜式煙氣分析儀及Testo335 煙氣分析儀, 二者均采用定電位電解法, 另外, 還有傅立葉紅外煙氣分析儀, 采用紅外光譜法。燃煤電廠在安裝煙氣脫硫裝置后, 脫硫效率均在90 %左右, 出口煙氣排放濃度較低, 用定電位電解法分析儀在脫硫裝置出口測試時常常遇到檢測不出來的現(xiàn)象。

定電位電解法煙氣分析儀沒有保溫設(shè)施, 煙氣抽出煙道遇冷會馬上在采樣管路上結(jié)露, 氣體很容易溶于水, 加上脫硫裝置出口濃度低、煙氣濕度大, 造成了濃度檢測不出來的現(xiàn)象。

針對上述問題, 采用在采樣管路上裹保溫材料 , 盡量減少采樣管路暴露在空氣中的距離,延長測試時間。如若仍解決不了, 則應(yīng)選擇傅立葉紅外光譜法測試

MBR污水處理的出水水質(zhì)好，優(yōu)于中水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。并以*的MBR平片膜技術(shù)，克服了一般中空纖維膜的諸多不足之處，是當(dāng)今的污水處理產(chǎn)品設(shè)備。MBR膜生物反應(yīng)器的系列膜組件已經(jīng)形成了標(biāo)準(zhǔn)化的系列產(chǎn)品，每個組件由5－15片標(biāo)準(zhǔn)平板膜片組成，也可以根據(jù)用戶的需求進行單獨設(shè)計，以滿足用戶需求。MBR一體化設(shè)備利用膜生物反應(yīng)器(MBR)進行污水處理及回用的一體化設(shè)備，其具有膜生物反應(yīng)器的所有優(yōu)點：出水水質(zhì)好，運行成本低、系統(tǒng)抗沖擊性強、污泥量少，自動化程度高等，另外，作為一體化設(shè)備，其具有占地面積小，便于集成。

測孔位置和測點布置的原則

在煙塵、煙氣監(jiān)測工作中，測孔位置和測點布置的基本原則是，測孔位置應(yīng)設(shè)在管道氣流平穩(wěn)段，并優(yōu)先考慮垂直管道。原則上設(shè)在距彎頭、閥門和其他變徑管道下游方向大于倍直徑處，上游方向倍直徑處，當(dāng)難于滿足上述要求時，測孔位置與彎頭等的距離至少是煙道直徑的倍處，并適當(dāng)增加側(cè)點數(shù)。在采集氣體污染物樣品時，測孔位置原則上應(yīng)設(shè)在管氣流平穩(wěn)段，并避開漏風(fēng)部位，靠近管道中心位置采樣。

在選定的測孔位置斷面上，原則上設(shè)置互相垂直的兩個測孔。當(dāng)測定斷面的流速分布較均勻、對稱時, 可設(shè)一個采樣孔，測點減少一半。測點在測量斷面的具體布置尺寸，可按照GB5466一85《鍋爐煙塵測試方法》和GB9079一88《工業(yè)爐窯煙塵側(cè)試方法》中的規(guī)定執(zhí)行。

與投運脫硫廢水*系統(tǒng)主煙道相比，投運旁路煙道對低溫省煤器入口煙溫及其出口母管凝結(jié)水溫度影響較小。3對機組主參數(shù)影響由于脫硫廢水*系統(tǒng)是在機組正常運行時投運，所以需研究該系統(tǒng)投運對機組主參數(shù)的影響情況，結(jié)果見表3。由表3可見：在滿負荷工況下投入脫硫廢水*系統(tǒng)主煙道后，與未投運脫硫廢水*系統(tǒng)相比，主蒸汽參數(shù)未變化，空預(yù)器出口排煙溫度下降4℃，一級省煤器出口給水溫度下降1℃，總煤量不變；投運脫硫廢水*系統(tǒng)旁路煙道后，主蒸汽參數(shù)未變化，空預(yù)器出口排煙溫度僅下降1℃，但由于從一級省煤器前抽取部分煙氣到旁路煙道蒸發(fā)廢水，使得進入一級省煤器換熱的煙氣量減少，故與投運脫硫廢水*系統(tǒng)旁路煙道前相比，一級省煤器出口給水溫度降低了3℃，總煤量增加1t/h，對機組經(jīng)濟性稍有影響。